El acero inoxidable sin soldadura

Hoy queremos presentaros una opción para crear elementos de acero inoxidable sin necesidad de utilizar soldaduras y por tanto con la comodidad y la rapidez de emplear piezas que encajan a la perfección entre ellas.

Se trata de materiales modulares (como siempre en acero, brillo o satinado) que se ajustan unos con otros y son ideales para lugares que necesitan de una limpia instalación, tanto en casos particulares como en la industria.

Uniendo tubos y accesorios encastrados, cortados o no previamente y que encajan entre ellos fijándose con tornillos prisioneros o pegamentos sellantes, se consigue un conjunto firme, duradero y versátil, pues se combina perfectamente con otros materiales, como el vidrio o la madera.

El sistema es sencillo y permite realizar numerosas combinaciones para puertas, barandas, escaleras, etc. con el perfecto y bello acabado del acero inoxidable sin el  trabajo de soldadura y pulido que a su vez encarecen algo el proceso. 

En Aluminio y hierro en Valencia se ofrecen ambas posibilidades para la fabricación de elementos de acero inoxidable, con o sin soldadura.

La soldadura como técnica de trabajo

La soldadura es una técnica de trabajo en la que se realiza la unión de dos materiales, (metales o termoplásticos) a través de la fusión de una de las dos piezas, de ambas o incluso de un tercer material agregado como relleno fundido (metal o plástico).

Existen distintos tipos de soldadura, la eléctrica, a gas, por resistencia, por rayo de energía, de estado sólido o por arco eléctrico, de la que hoy os vamos a hablar, pues es la utilizada en la carpintería metálica.

La también llamada soldadura electrógena, inventada a finales del siglo XIX o principios del XX, es un proceso de fusión que utiliza una fuente de alimentación de soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. 

Pueden usarse en la soldadura por arco, la corriente continua (DC) o la alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles, en este caso soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas pues se añade un gas al proceso) y puede emplearse o no material de relleno.

Y aunque a causa de la radiación enormemente perjudicial para la retina y por lo que los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar con un visor filtrante, es la técnica más empleada en la elaboración de piezas de hierro y acero inoxidable. 

Y es que la soldadura consigue unir de una manera firme, resistente y prácticamente imperceptible los distintos elementos que componen cualquier fabricación (mesa, escalera, puerta, ventana, reja, etc.) con un resultado perfecto.

La pintura en polvo para los elementos de hierro

Después de soldar cualquier elemento de hierro (puerta, reja, escalera, baranda, etc.), se requiere una capa aislante para evitar que se oxide el material.

Al menos, hay que dar una capa de minio que evite la oxidación, pero si se quiere dar un toque diferente al acabado, se recomienda pintarlo con pintura especial (esmalte o polvo), al final del proceso (al contrario que ocurre con el aluminio).

El mejor acabado se consigue con la pintura al horno o en polvo que presenta un resultado liso, uniforme y muy duradero.

Se trata de una aplicación de pintura especial que se realiza en dos etapas:

1. En una cabina de pintura, se aplica el color deseado.
2. Se procede al secado de las piezas, a unos 60-80 ºC en el horno de polimerizado o secado.

Al mismo tiempo, este método se ha revelado como un beneficio para el medio ambiente, pues  retiene la mayoría de partículas de pintura y compuestos orgánicos volátiles (COV's) que sí se expanden con otras formas de pintado (brocha, aerosol, etc.).

En Aluminio y hierro en Valencia, elegimos siempre esta opción rápida y de calidad, en colaboración con Senda, pues garantiza una terminación perfecta.

Consejos para elegir las barandas de aluminio

A la hora de elegir las barandas para el balcón, lo primero es saber que las de aluminio, hierro o acero inoxidable dan mucha más ventilación y luminosidad y aportan una mayor apariencia de ligereza y modernidad que aquellas realizadas en obra. 

Una vez dicho esto, hoy nos centraremos en la opción más habitual y económica, con garantía de inoxidabilidad, una muy prolongada vida útil y sin necesidad de mantenimiento, pero que no impida que sea moderna y bonita: LA BARANDA DE ALUMINIO 

Existe una amplia variedad de modelos de barandillas de aluminio con sus accesorios y anclajes para su correcta instalación, pues son elementos que pueden colocarse antes o después de finalizar la obra, adaptando el método de colocación a las necesidades.

• Barandillas de barrotes de aluminio: Realizadas únicamente en este material, en las que habitualmente se emplean perfiles redondos y ovalados y en algunos casos cuadrados para realizar la composición. Puede servir para zonas de muy variada estructura, pues su forma es muy versátil y puede ser irregular, redonda, elíptica o recta. 

• Barandillas con vidrio, chapa o panel: La perfilería superior, inferior y lateral, es de aluminio y sirve de estructura para sujetar el vidrio (templado o laminado) o la chapa o el panel de cualquier material (aluminio, madera, etc.), que mandará en el aspecto final de la baranda. 

• Barandillas axiales: Dada la moda reciente del acero inoxidable, existen perfilerías de aluminio que ofrecen una geometría particular que imita este material y esconde y disimula las uniones de las piezas de aluminio. 

Otras opciones en aluminio, sirven también como complemento en circunstancias concretas: 

• Barandillas sobre murete: Se trata de una estructura menor, que sirve para colocar sobre muros o construcciones cuya altura se quiere aumentar. 

• Pasamanos y quitamiedos: Elementos arquitectónicos utilizados en la construcción para dar seguridad en lugares que puedan resultar peligrosos. 

Todo esto, es igualmente aplicable a las barandillas de escalera, tanto de exterior como de interior, que realizadas en aluminio de cualquier color, consiguen un bonito efecto estético. 

Déjate asesorar, elige la opción que más te convenga y disfruta de una baranda única, elegante y de fabricación propia de Aluminio y hierro en Valencia.

Pasado y presente de la forja

Hoy nos centramos en el hierro, concretamente en la forja, que es el proceso de deformación plástica o modelado de este y otros metales maleables por la aplicación  de fuerzas de compresión (prensado o amartillado), después de hacerlos dúctiles mediante aplicación de calor. 

Con este proceso, se consigue la forma deseada y al mismo tiempo se refina el tamaño de grano del hierro, lo que lo hace más fuerte, resistente y dúctil que el metal fundido.

Los primeros utensilios de hierro datan del año 3000 a.C., pero no fue hasta la época de los griegos (sobre el 1000 a.C.), cuando se comenzó a emplear el tratamiento térmico para endurecer las armas, lo que dio lugar al hierro forjado, muy rudimentario y basto, pero en la antesala de la forja actual.

Ya en el siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se comenzó a fabricar acero y arrabio, al mismo tiempo que se perfeccionaba el sistema de fabricación de forja.

Pero siempre, respetando los principios que todavía hoy utiliza el herrero en la forja artesanal. Que comienza por calentar el metal al rojo vivo en el fuego de una fragua y trabaja el hierro golpeándolo sobre un yunque con grandes martillos (machos de fragua), punzones y cinceles, hasta obtener la forma deseada. 

Existen seis tipos básicos de forjado: 

1. Engrosado, que consiste en reducir la longitud del metal y aumentar su diámetro.
2. Compresión para reducir el diámetro del metal.
3. Doblado, que se consigue haciendo presión sobre la pieza.
4. Soldadura, o unión de dos piezas de metal por semifusión.
5. Perforado, o formación de pequeñas aberturas en el metal.
6. Recortado o realización de grandes agujeros. 

Utilizando estas técnicas se pueden producir piezas forjadas de múltiples y variadas formas, que posteriormente se pueden emplear en la confección de piezas mayores.

Una combinación de elementos del pasado que pueden crear en el presente formas realizadas con gusto y una cuidada estética (puertas, rejas, barandas, cabezales de cama, mesas, espejos, marcos, etc.).

El hierro, un material de siempre y para siempre

Existe otro material realmente importante en la construcción, el hierro, del que se tienen indicios de uso cuatro milenios a.C., pero que aún hoy es la opción más económica, resistente y habitual, en muchos tipos de construcciones. 

Se trata del cuarto elemento más abundante en la tierra y representa un 5% de su superficie, entre los metales, sólo el aluminio es más abundante. Su número atómico es el 26, su peso atómico 55.845 y su símbolo atómico Fe, funde a 1538° C y hierve a 2861° C, por lo que posee la propiedad de poder ser forjado y fundido para componer con él innumerables objetos. 

Con él podemos hacer puentes, edificios y estructuras para diversas construcciones, pero en nuestro caso particular nos centraremos en los elementos de cerrajería, los que sirven en una pequeña construcción y que pueden realizarse en hierro:

• Barandas: Para proteger el acceso y facilitar el uso de una escalera, la mejor solución es la baranda, que en el caso del hierro, permite que tome la forma deseada, adaptándola al recorrido de la escalera y aportándole un añadido en cuanto a estética.
• Escaleras (rectas, con giros y de caracol): Los peldaños de una escalera, pueden realizarse en este material, se trata de algo muy utilizado en zonas de exterior, para zonas muy reducidas (especialmente las de caracol) o incluso para sustituir a escaleras de hormigón y reducir el peso de la construcción.
• Balconeras: Permiten una luminosidad y una ventilación mayores que las barandas de obra y pueden resultar elementos muy importantes en la ornamentación de fachadas.
• Rejas: Generalmente son de tipo fijo y tienen la ventaja de su seguridad y firmeza, pues pueden incluso encastrarse en la obra y conseguir así una resitencia mayor a posibles ataques. 
• Puertas: Los accesos a edificios, naves, hangares o incluso a una vivienda, se realizan en muchas ocasiones en este material, un elemento muy versátil que permite realizar puertas abisagradas, de corredera, seccionales, abatibles, etc.
• Cerramientos y vallados: Con el fin de proteger un perímetro e impedir en muchas ocasiones el acceso, la solución más común es la utilización del hierro para cercar la zona y también en la cancela de acceso.

Estos son algunos de los elementos imprescindibles, que realizados en hierro resultan económicos, duraderos y resistentes.