Pulir el acero inoxidable

Los elementos de acero inoxidable deben presentar un aspecto perfecto, liso y sin imperfecciones, aun en los puntos de unión o soldaduras, sobre todo en el acabado espejo (algo menos en el satinado) se requiere que se vea una superficie plana y brillante.

Para ello, es imprescindible utilizar herramientas adecuadas en el pulido, tras la fabricación de la puerta, ventana, baranda, etc.:

• Discos de algodón: Hojas de tejido de algodón unidas y cosidas para el pulido brillante.
• Discos de sisal y/o algodón:  Preparan las superficies para el pulido con fieltro o algodón, eliminando las marcas del abrasivo.
• Discos de algodón troquelado e impregnado: Para una limpieza agresiva, prepara la superficie para el pulido espejo.

El sistema de pulido, se realiza insertando estos discos en una sierra radial y aplicando ligeros toques en las zonas a tratar con pastas abrasivas específicas.

En ocasiones, se realiza el pulido de piezas que por el desgaste y el paso del tiempo han perdido brillo, algo que en Aluminio y hierro en Valencia estaremos también encantados de valorarle.

El acero inoxidable sin soldadura

Hoy queremos presentaros una opción para crear elementos de acero inoxidable sin necesidad de utilizar soldaduras y por tanto con la comodidad y la rapidez de emplear piezas que encajan a la perfección entre ellas.

Se trata de materiales modulares (como siempre en acero, brillo o satinado) que se ajustan unos con otros y son ideales para lugares que necesitan de una limpia instalación, tanto en casos particulares como en la industria.

Uniendo tubos y accesorios encastrados, cortados o no previamente y que encajan entre ellos fijándose con tornillos prisioneros o pegamentos sellantes, se consigue un conjunto firme, duradero y versátil, pues se combina perfectamente con otros materiales, como el vidrio o la madera.

El sistema es sencillo y permite realizar numerosas combinaciones para puertas, barandas, escaleras, etc. con el perfecto y bello acabado del acero inoxidable sin el  trabajo de soldadura y pulido que a su vez encarecen algo el proceso. 

En Aluminio y hierro en Valencia se ofrecen ambas posibilidades para la fabricación de elementos de acero inoxidable, con o sin soldadura.

Los materiales recuperados, el reciclaje de los férricos

En la actualidad, la consideración con el medio ambiente y también la economía de gasto, llevan a una gran preocupación por el reciclaje y/o el correcto desecho de los materiales en la carpintería metálica.

Tanto los elementos no utilizados en la fabricación (despuntes, viruta, piezas defectuosas, etc.) como los antiguos elementos que se retiran, deben ser procesados de una manera correcta en puntos verdes o empresas especializadas en recuperado de metales que sigan el Reglamento 333/2011, que determina cuando la chatarra de hierro, acero y aluminio deja de ser residuo.

En el instante en el que es considerado material recuperable, comienza un largo proceso. En primer lugar se realiza una selección de los elementos válidos para su refundido, posteriormente se dirige el material a las grandes fábricas de materias primas, donde será reincorporado en la elaboración de nuevas piezas.

En cifras, debes saber que en España, se reciclan 350.000 camiones de material férrico al año, que se reutilizan alrededor de 3,7 kg de aluminio por habitante y año o que el 87% del acero producido procede de materiales reciclados.

Estos datos sobrepasan los de otros países, pues el sector siderúrgico español reaprovecha en un 80% la chatarra férrica que se pone en el mercado y le da un nuevo uso, ahorrando agua y energía.

En Aluminio y hierro en Valencia tenemos compromiso con la naturaleza y con todos los clientes, al dar a cada elemento una nueva vida útil en un ciclo sin fin.

La soldadura como técnica de trabajo

La soldadura es una técnica de trabajo en la que se realiza la unión de dos materiales, (metales o termoplásticos) a través de la fusión de una de las dos piezas, de ambas o incluso de un tercer material agregado como relleno fundido (metal o plástico).

Existen distintos tipos de soldadura, la eléctrica, a gas, por resistencia, por rayo de energía, de estado sólido o por arco eléctrico, de la que hoy os vamos a hablar, pues es la utilizada en la carpintería metálica.

La también llamada soldadura electrógena, inventada a finales del siglo XIX o principios del XX, es un proceso de fusión que utiliza una fuente de alimentación de soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. 

Pueden usarse en la soldadura por arco, la corriente continua (DC) o la alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles, en este caso soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas pues se añade un gas al proceso) y puede emplearse o no material de relleno.

Y aunque a causa de la radiación enormemente perjudicial para la retina y por lo que los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar con un visor filtrante, es la técnica más empleada en la elaboración de piezas de hierro y acero inoxidable. 

Y es que la soldadura consigue unir de una manera firme, resistente y prácticamente imperceptible los distintos elementos que componen cualquier fabricación (mesa, escalera, puerta, ventana, reja, etc.) con un resultado perfecto.

Consejos para elegir las barandas de aluminio

A la hora de elegir las barandas para el balcón, lo primero es saber que las de aluminio, hierro o acero inoxidable dan mucha más ventilación y luminosidad y aportan una mayor apariencia de ligereza y modernidad que aquellas realizadas en obra. 

Una vez dicho esto, hoy nos centraremos en la opción más habitual y económica, con garantía de inoxidabilidad, una muy prolongada vida útil y sin necesidad de mantenimiento, pero que no impida que sea moderna y bonita: LA BARANDA DE ALUMINIO 

Existe una amplia variedad de modelos de barandillas de aluminio con sus accesorios y anclajes para su correcta instalación, pues son elementos que pueden colocarse antes o después de finalizar la obra, adaptando el método de colocación a las necesidades.

• Barandillas de barrotes de aluminio: Realizadas únicamente en este material, en las que habitualmente se emplean perfiles redondos y ovalados y en algunos casos cuadrados para realizar la composición. Puede servir para zonas de muy variada estructura, pues su forma es muy versátil y puede ser irregular, redonda, elíptica o recta. 

• Barandillas con vidrio, chapa o panel: La perfilería superior, inferior y lateral, es de aluminio y sirve de estructura para sujetar el vidrio (templado o laminado) o la chapa o el panel de cualquier material (aluminio, madera, etc.), que mandará en el aspecto final de la baranda. 

• Barandillas axiales: Dada la moda reciente del acero inoxidable, existen perfilerías de aluminio que ofrecen una geometría particular que imita este material y esconde y disimula las uniones de las piezas de aluminio. 

Otras opciones en aluminio, sirven también como complemento en circunstancias concretas: 

• Barandillas sobre murete: Se trata de una estructura menor, que sirve para colocar sobre muros o construcciones cuya altura se quiere aumentar. 

• Pasamanos y quitamiedos: Elementos arquitectónicos utilizados en la construcción para dar seguridad en lugares que puedan resultar peligrosos. 

Todo esto, es igualmente aplicable a las barandillas de escalera, tanto de exterior como de interior, que realizadas en aluminio de cualquier color, consiguen un bonito efecto estético. 

Déjate asesorar, elige la opción que más te convenga y disfruta de una baranda única, elegante y de fabricación propia de Aluminio y hierro en Valencia.

El acero inoxidable, la opción más estética

A la hora de realizar barandas, puertas, pasamanos y pequeño mobiliario, existe un material relativamente reciente en la oferta de la carpintería metálica y la metalurgia: EL ACERO INOXIDABLE.

El resultado es un acabado brillante, elegante y perfecto en la definición de las formas, que hace que sea la opción más estética, pero también la menos económica.

El sistema de fabricación de estos elementos en acero inoxidable, es similar al del hierro, pues el acero inoxidable permite ser doblado, moldeado, soldado y pulido para realizar las estructuras.

Y además, es un acero de elevada resistencia a la corrosión, pues su aleación con cromo y otros metales crea al contacto con el oxígeno una capa pasivadora que evita su oxidación. 

En el uso comercial se utiliza acero inoxidable serie 300, con un 18% de cromo y 8% de níquel agregado y conocido como acero inoxidable 18-8, pues es el que tiene la mejor resistencia a la corrosión y se presenta principalmente en 3 tipos:

• Acero inoxidable 303: Su resistencia a la corrosión es similar al de 304 pero no es tan resistente como el 316. Es ideal para realizar ejes, engranajes, roscas, etc. 

• Acero inoxidable 304: Es el acero inoxidable más utilizado al ser muy poco corrosivo. Se emplea especialmente en la industria del procesamiento de alimentos (cubas de leche, cerveza y vino, mesas para preparación de comida y vajilla, fregaderos, frigoríficos, etc.), también en la fabricación de tuercas, pernos y filtros y en los usos arquitectónicos para asientos y pasamanos.

• Acero inoxidable 316: Cuanta con un 16 a 18% de cromo, de 11 a 14% de níquel y un mínimo de 2% de molibdeno, lo que le da un grado adicional de resistencia a la corrosión. Ideal para útiles de procesamiento químico de alimentos, bebidas o agricultura y también en las aplicaciones marinas. Se recomienda especialmente para uso doméstico en los lugares cercanos al mar, por la resistencia a la oxidación ante el salitre.

Un material resistente y versátil que permite realizar las piezas que desees, con un poco de imaginación y toda nuestra ayuda.