La soldadura como técnica de trabajo

La soldadura es una técnica de trabajo en la que se realiza la unión de dos materiales, (metales o termoplásticos) a través de la fusión de una de las dos piezas, de ambas o incluso de un tercer material agregado como relleno fundido (metal o plástico).

Existen distintos tipos de soldadura, la eléctrica, a gas, por resistencia, por rayo de energía, de estado sólido o por arco eléctrico, de la que hoy os vamos a hablar, pues es la utilizada en la carpintería metálica.

La también llamada soldadura electrógena, inventada a finales del siglo XIX o principios del XX, es un proceso de fusión que utiliza una fuente de alimentación de soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. 

Pueden usarse en la soldadura por arco, la corriente continua (DC) o la alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles, en este caso soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas pues se añade un gas al proceso) y puede emplearse o no material de relleno.

Y aunque a causa de la radiación enormemente perjudicial para la retina y por lo que los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar con un visor filtrante, es la técnica más empleada en la elaboración de piezas de hierro y acero inoxidable. 

Y es que la soldadura consigue unir de una manera firme, resistente y prácticamente imperceptible los distintos elementos que componen cualquier fabricación (mesa, escalera, puerta, ventana, reja, etc.) con un resultado perfecto.

10 pasos para construir una ventana de aluminio

Cada día y cada post, intentamos que comprendáis la profesión del carpintero metálico y conozcáis todos los detalles y trucos sobre hierro y aluminio.

Hoy os contamos paso a paso cómo se construye una ventana de aluminio a medida:

1. MEDICIÓN: Es el primer e ineludible paso para conseguir una ventana que encaje a la perfección en el hueco existente o previsto en el muro.
2. PROVISIÓN: Se debe acopiar el material necesario, perfiles de aluminio y accesorios.
3. OPTIMIZACIÓN DE CORTE: Planteamiento de corte de material para conseguir la ventana, con el máximo aprovechamiento posible.
4. CORTE: Con una máquina tronzadora, se consiguen piezas de aluminio cortadas exactamente, sin rebabas ni irregularidades para que cada pieza encaje a la perfección a la hora del montaje.
5. TROQUELADO: Utilizando una matriz correspondiente al fabricante y/o serie de la perfilería de aluminio, se dispone cada pieza.
6. MECANIZACIÓN: Utilizando una copiadora se troquela  y acondiciona la ventana para su sistema de apertura (si es corredera se realizan las aberturas para embutir los cierres y si es corredera se prepara para ubicar pilastras y cerraduras).
7. PERFILES: Se ultima la preparación de los perfiles de hojas y marcos, con la colocación de la goma en las abisagradas y del felpudo y los kits de cierre en correderas.
8. MONTAJE: Armado de marcos y hojas, uniendo los perfiles con escuadras o tornillos, según necesidad.
9. JUNQUILLOS: Colocación de junquillos y cristales.
10. REAJUSTE: Comprobaciones previas antes de servir la ventana, se verifica que funcionen bien los cierres y que todos los elementos se encuentren ajustados y a escuadra.

Y así ya tenemos fabricada una ventana de aluminio que simplemente habrá que colocar en obra o ventana sobre ventana.

El armario de aluminio, a medida y para cualquier lugar

Si buscamos disponer de un armario, aprovechando al máximo el espacio de las zonas exteriores y adaptado a cualquier rincón, lo mejor es realizarlo en aluminio pues se puede personalizar totalmente.

Destaca en primer lugar por la resistencia del material, ya que soporta las inclemencias del tiempo sin alterarse y nos ofrece un armario para toda la vida en balcones, terrazas, porches, etc.

También es importante saber que se puede realizar a medida y con el diseño deseado, eligiendo color, grosor de los perfiles, tipo de apertura (de corredera o abisagrada), número de baldas o barras interiores y con distintos frontales que se adaptan a la estructura (chapa de aluminio ciega o con ventilación -generalmente mallorquina- e incluso cristal).

Son ideales para proteger calentadores, frigoríficos o lavadoras, al albergarlos en su interior y se adaptan a cualquier forma que presenten los elementos fijos existentes, como zonas abuhardilladas, esquinas, etc.

La mejor opción, más duradera y versátil que los armarios de resina, son los armarios exteriores de aluminio y nosotros te diseñamos y realizamos un armario para tu vivienda, a medida y totalmente personalizado.

El acero inoxidable, la opción más estética

A la hora de realizar barandas, puertas, pasamanos y pequeño mobiliario, existe un material relativamente reciente en la oferta de la carpintería metálica y la metalurgia: EL ACERO INOXIDABLE.

El resultado es un acabado brillante, elegante y perfecto en la definición de las formas, que hace que sea la opción más estética, pero también la menos económica.

El sistema de fabricación de estos elementos en acero inoxidable, es similar al del hierro, pues el acero inoxidable permite ser doblado, moldeado, soldado y pulido para realizar las estructuras.

Y además, es un acero de elevada resistencia a la corrosión, pues su aleación con cromo y otros metales crea al contacto con el oxígeno una capa pasivadora que evita su oxidación. 

En el uso comercial se utiliza acero inoxidable serie 300, con un 18% de cromo y 8% de níquel agregado y conocido como acero inoxidable 18-8, pues es el que tiene la mejor resistencia a la corrosión y se presenta principalmente en 3 tipos:

• Acero inoxidable 303: Su resistencia a la corrosión es similar al de 304 pero no es tan resistente como el 316. Es ideal para realizar ejes, engranajes, roscas, etc. 

• Acero inoxidable 304: Es el acero inoxidable más utilizado al ser muy poco corrosivo. Se emplea especialmente en la industria del procesamiento de alimentos (cubas de leche, cerveza y vino, mesas para preparación de comida y vajilla, fregaderos, frigoríficos, etc.), también en la fabricación de tuercas, pernos y filtros y en los usos arquitectónicos para asientos y pasamanos.

• Acero inoxidable 316: Cuanta con un 16 a 18% de cromo, de 11 a 14% de níquel y un mínimo de 2% de molibdeno, lo que le da un grado adicional de resistencia a la corrosión. Ideal para útiles de procesamiento químico de alimentos, bebidas o agricultura y también en las aplicaciones marinas. Se recomienda especialmente para uso doméstico en los lugares cercanos al mar, por la resistencia a la oxidación ante el salitre.

Un material resistente y versátil que permite realizar las piezas que desees, con un poco de imaginación y toda nuestra ayuda.