La soldadura como técnica de trabajo

La soldadura es una técnica de trabajo en la que se realiza la unión de dos materiales, (metales o termoplásticos) a través de la fusión de una de las dos piezas, de ambas o incluso de un tercer material agregado como relleno fundido (metal o plástico).

Existen distintos tipos de soldadura, la eléctrica, a gas, por resistencia, por rayo de energía, de estado sólido o por arco eléctrico, de la que hoy os vamos a hablar, pues es la utilizada en la carpintería metálica.

La también llamada soldadura electrógena, inventada a finales del siglo XIX o principios del XX, es un proceso de fusión que utiliza una fuente de alimentación de soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. 

Pueden usarse en la soldadura por arco, la corriente continua (DC) o la alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles, en este caso soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas pues se añade un gas al proceso) y puede emplearse o no material de relleno.

Y aunque a causa de la radiación enormemente perjudicial para la retina y por lo que los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar con un visor filtrante, es la técnica más empleada en la elaboración de piezas de hierro y acero inoxidable. 

Y es que la soldadura consigue unir de una manera firme, resistente y prácticamente imperceptible los distintos elementos que componen cualquier fabricación (mesa, escalera, puerta, ventana, reja, etc.) con un resultado perfecto.

10 pasos para construir una ventana de aluminio

Cada día y cada post, intentamos que comprendáis la profesión del carpintero metálico y conozcáis todos los detalles y trucos sobre hierro y aluminio.

Hoy os contamos paso a paso cómo se construye una ventana de aluminio a medida:

1. MEDICIÓN: Es el primer e ineludible paso para conseguir una ventana que encaje a la perfección en el hueco existente o previsto en el muro.
2. PROVISIÓN: Se debe acopiar el material necesario, perfiles de aluminio y accesorios.
3. OPTIMIZACIÓN DE CORTE: Planteamiento de corte de material para conseguir la ventana, con el máximo aprovechamiento posible.
4. CORTE: Con una máquina tronzadora, se consiguen piezas de aluminio cortadas exactamente, sin rebabas ni irregularidades para que cada pieza encaje a la perfección a la hora del montaje.
5. TROQUELADO: Utilizando una matriz correspondiente al fabricante y/o serie de la perfilería de aluminio, se dispone cada pieza.
6. MECANIZACIÓN: Utilizando una copiadora se troquela  y acondiciona la ventana para su sistema de apertura (si es corredera se realizan las aberturas para embutir los cierres y si es corredera se prepara para ubicar pilastras y cerraduras).
7. PERFILES: Se ultima la preparación de los perfiles de hojas y marcos, con la colocación de la goma en las abisagradas y del felpudo y los kits de cierre en correderas.
8. MONTAJE: Armado de marcos y hojas, uniendo los perfiles con escuadras o tornillos, según necesidad.
9. JUNQUILLOS: Colocación de junquillos y cristales.
10. REAJUSTE: Comprobaciones previas antes de servir la ventana, se verifica que funcionen bien los cierres y que todos los elementos se encuentren ajustados y a escuadra.

Y así ya tenemos fabricada una ventana de aluminio que simplemente habrá que colocar en obra o ventana sobre ventana.